Автоматическая линия «АS 275.2» формования шоколадных конфет типа «Ассорти», плиточного шоколада с начинкой и без начинки, батончиков

Линия предназначена для формования шоколадных изделий с начинкой, без начинки, с твердыми включениями, диаметром до 4 мм и т.д.
Доля начинки может колебаться от 50 до 60% общего веса изделия.

Технология «one-shot»: позволяет формовать шоколадную оболочку и начинку, за один впрыск. За последние 10 лет, технология «one-shot» стала стандартом в странах ЕС.

Гибкость: переход, с выпуска одного изделия на другое, занимает всего 1 минуту.

Компактность: производственная площадь сокращена в 4 раза, в отличие от аналогичных фабрик.

Экономичность: линия «one-shot» значительно дешевле линий, работающих по традиционной технологии, за счет сокращения количества оборудования. Обслуживающему персоналу не составляет большого труда быстро освоить данное оборудование.

Качество и стоимость: авторский контроль качества со стороны западного партнёра. Стоимость линии, значительно ниже аналогов европейских производителей. Гарантийный срок 2 года.

Посмотреть презентацию шоколадной линии «АS 275.2» (4,38 Мб, видео в формате SWF)

Состоит из: формующей машины и вертикального холодильного туннеля, объединенных единой системой управления.

Формующая машина содержит следующие элементы:

1. цепной конвейер, передвигающий формы вдоль машины. Конвейер снабжен устройством подъема форм под дозирующей головкой. Резкое опускание формы после наполнения ее шоколадом служит для быстрого разрыва шоколадной струи и исключения подкапывания;
2. питатель пустых форм, рассчитанный на 20 форм. Формы автоматически забираются конвейером из питателя;
3. инфракрасный нагреватель форм. В нагревателе температура форм повышается до 25–30 гр С. Интенсивность нагрева плавно регулируется. При неплановой остановке конвейера включается вентилятор, который остужает нагреватель и тем самым предотвращает перегрев форм;
4. дозирующая головка (депозитор), которая состоит из:
   • двух бункеров с водяной рубашкой, в которой установлены нагреватель, охладитель, водяная помпа и система терморегулирования, реле уровня наполнения. Бункера емкостью по 16 кг каждый, один для шоколадной массы, другой для начинки (крема). Каждый бункер снабжен мешалкой и водяной рубашкой;
   • двух поворотных клапанов. Поворотные клапана служат для направления шоколада и крема из бункеров в насосный блок, а из него в распределительную плиту. Поворотные клапана приводятся двумя пневмоцилиндрами;
   • насосного блока. Насосный блок включает в себя 32 поршня для шоколада и 32 поршня для крема. Поршни приводятся в действие, соответственно двумя сервоприводами, которые регулируются по скорости, перемещению и взаимной синхронизации. Максимальная доза, подаваемая каждым поршнем – 12 грамм. Итого максимальная порция всей головки – 768 грамм. Особенностью конструкции является возможность отключать часть поршней без разборки блока. Это бывает необходимо при формовании больших изделий, которых на форме убирается менее 32 штук;
   • распределительной плиты. Распределительная плита направляет потоки шоколада и крема к 32-м соплам, таким образом, что по внутренней трубе сопла подается крем, а по наружной – шоколад. Температура глазури на входе в депозитор, обычно 40°С. Повышение температуры до 45–50°С не существенно сказывается на производительности.
5. блока подогрева водяной рубашки бункеров, который состоит из нагревателя, охладителя, водяной помпы и системы терморегулирования;
6. двух вибраторов, с плавной регулировкой амплитуды и частоты вибрации. Вибраторы служат для полного и равномерного распределения шоколада по ячейке формы и удаления воздуха. Все детали и узлы формующей машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором.

Вертикальный холодильный туннель состоит из следующих элементов:

1. теплоизолированного шкафа, снабженного стеклянными дверями. Габариты стандартного холодильного шкафа – 4200 × 2500 × 3200 мм. Стоимость – от 1 900 000 руб. (стандартный размер). Размер шкафа зависит от емкости и может корректироваться под заказчика, цена соответственно;
2. горизонтального конвейера, который забирает формы с формующей машины, переносит их в вертикальный конвейер и затем выносит формы из холодильника;
3. вертикального полочного конвейера, на котором, комплект (партия) форм (4–8 штук) поднимаются в первой камере вверх, затем перемещаются, горизонтально толкателем во вторую камеру и опускаются вниз. Емкость стандартного шкафа – две камеры по 22 ряда на 8 форм, итого 352 формы;
4. двух итальянских воздухоохладителей, встроенных в холодильный шкаф;
5. холодильного компрессора, производства «Copeland», Германия;
6. системы датчиков, пневмостопоров и приводов.

Время нахождения формы в вертикальном туннеле плавно регулируется от 10 до 24 минут. Туннель разделен на две камеры, температура в которых регулируется независимо. Например, для изделий на основе заменителей какао-масла – температура в первой камере 5–8°С, во второй +12°С. Для шоколада на натуральном какао-масле, температура в первой камере должна быть выше.

При работе на лауриновой глазури применяется метод шокового охлаждения: первая камера +4°С, вторая +12°С. При нелауриновой глазури – режимы +10°С, +14°С. В первом случае (на лауриновой глазури) производительность выше.

Время охлаждения, может быть подсчитано, только если есть информация о выпускаемой продукции. В любом cлучае емкость холодильника корректируется под каждого заказчика и позволяет обеспечить заявленную производительность линии. Относительная влажность воздуха в холодильнике, при любых условиях, менее 50%. Холодопроизводительность – 22 кВт, электропотребление – 9 кВт.

Система управления. Основана на мощном промышленном контроллере (Mitsubishi Electric, Япония). Управление осуществляется через цветной сенсорный дисплей. Оператор прикасается пальцем к соответствующим сенсорам дисплея и тем самым выбирает нужный пункт меню. Все пункты меню на русском языке. На графическом дисплее в различных цветах схематично изображена линия. Есть возможность «зайти» в каждый узел, посмотреть заданные значения, проверить текущие параметры. В случае нестандартной ситуации, аварийно работающие узлы выделяются на дисплее красным цветом. Энергонезависимая память контроллера хранит до 30 программ (рецептур шоколадных изделий).

Насосы и трубопроводы. Насос 2 – 2,5-дюймовый, шестеренчатый, внутреннего сцепления, с трехсторонней водяной рубашкой (аналог производства AASTED, Дания). Насосы и трубопроводы из нержавейки, для перекачки шоколада использовать не целесообразно:

• содержание воды в шоколаде 0,5% и поэтому оборудование не ржавеет;
• шоколад - это взвесь мелких твердых частиц сахара и какао в масле, по сути это абразивная среда. За короткий срок она стирает стальные и чугунные детали, нержавейка гораздо мягче и будет очень быстро изнашиваться.

Практически все известные, зарубежные производители насосов для перекачки шоколада, в своей основе используют чугун, как наиболее устойчивый и долговечный материал.

Питатель пустых форм. Рассчитан на 20 форм. Формы автоматически забираются конвейером из питателя. При отсутствии форм в питателе, срабатывает блокировка конвейера.

Поликарбонатные формы. Формы служат 3–5 лет. С течением времени, при использовании старых форм исчезает блеск на отливаемых изделиях, это и определяет срок службы форм.

Поликарбонатные формы в комплект линии не входят, они приобретаются отдельно, у производителя из Европы (необходимо 200 – 400 форм).

Мойка форм обычно производится не чаще одного раза в две недели, вручную, вне линии. Мы также готовы обеспечить ваше производство необходимыми видами форм.

Инфракрасный нагреватель форм. В нагревателе температура форм повышается до 25–30°С. Интенсивность нагрева плавно регулируется. При неплановой остановке конвейера включается вентилятор, который охлаждает нагреватель и тем самым предотвращает перегрев форм.

Цепной конвейер. Передвигает формы вдоль машины. Конвейер снабжен устройством подъема форм под дозирующей головкой. Резкое опускание формы после наполнения ее шоколадом служит для быстрого разрыва шоколадной струи и исключения подкапывания.

Два вибратора. Два вибратора с плавной регулировкой амплитуды и частоты вибрации. Вибраторы служат для полного и равномерного распределения шоколада по ячейке формы и удаления воздуха.

Установка выбивания форм. Отдельная опция.

Энергопотребление линии:
ТЭН нагревателя форм – 4 кВт;
cервомоторы – 1 кВт;
ТЭН нагревателя рубашки – 1,5 кВт;
Вибраторы - 2 × 180 Ватт;
конвейеры – 3 × 250 Ватт;
вентиляторы – 3 × 300 Ватт;
компрессор холодильника – 9 кВт.
Итого: Электроэнергия - 18 кВт. Потребление сжатого воздуха – 650 л/мин, при давлении 5 атм.

Производительность: 20 форм/минуту или 1200 форм/час. Вопрос состоит в том, сколько продукции можно разместить на форме.

Конфеты Ассорти на форме – 32 штуки по 10–15 грамм, соответственно производительность – 384–576 кг/час.

Плитка класса «Премиум», имеет размеры 258×167×24, вес 1170 г, соответственно производительность – 1400 кг/час.

Производительность линии на плитке, типа «капли» или «медальки», весом 10 г составляет – 768 кг/час.

Современная автоматика на сервоприводах, исключительно надежна (гарантия до двух лет), проста в управлении, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Персонал осваивает оборудование за 2–3 дня.

Основные поставщики оборудования:

• Mitsubishi Electric, Япония– контроллер, частотные преобразователи, сервоприводы, дисплей;
• Neugart, США– редукторы для серводвигателей;
• Festo, Германия– пневматика;
• Omron, Япония– бесконтактные датчики, реле;
• Copeland, Германия – холодильный компрессор;
• Италия – воздухоохладители и т.д.

Все детали и узлы формующей машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором РФ.

---

Обратите внимание, что НПО «ТехноШок» постоянно ведет работу по модернизации выпускаемого оборудования, поэтому в оборудование могут быть внесены изменения в интересах прогресса и улучшения характеристик без предварительного уведомления.

Примечание:

• Оборудование сертифицировано на соответствие требованиям ГОСТ РФ.
• Возможно незначительное изменение цены в связи изменением курса валюты и повышением затрат на энергоносители. Пожалуйста, уточняйте цену.
• Оборудование может быть поставлено в лизинг.
• Мы готовы внести изменения в оборудование в соответствии с Вашими пожеланиями.